<一>、00級大理石平臺加工的主要工序

00級大理石平臺加工的主要工序?yàn)椋轰徃罴庸?、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗(yàn)修補(bǔ)。

(1)鋸割加工

是用鋸石機(jī)將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該大理石工作臺工序?qū)俅旨庸すば?。鋸割加工常用設(shè)備有大理石的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機(jī)、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。

(2)研磨拋光工序

目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，先要粗磨校平，還要經(jīng)過半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，是大理石加工中復(fù)雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得裝飾效果。研磨拋光常用設(shè)備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機(jī)、橋式研磨機(jī)、手扶式研磨機(jī)、小圓盤磨機(jī)、大圓盤磨機(jī)、逆轉(zhuǎn)式粗磨機(jī)等。磨機(jī)所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。

(3)切斷工序

是用切機(jī)將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進(jìn)行定形切斷加工，所需規(guī)格板。切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機(jī)、雙鋸片切機(jī)、橫向切機(jī)、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī)、手搖切機(jī)等。

(4)輔助加工

大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設(shè)備有自動磨邊倒角機(jī)、石材仿形銑機(jī)、薄壁鉆孔機(jī)、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機(jī)等。

(5)檢驗(yàn)修補(bǔ)工序

00級大理石平臺材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗(yàn)，可以入庫，缺陷不嚴(yán)重的可以粘接、修補(bǔ)減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進(jìn)生產(chǎn)線采用自動連續(xù)修補(bǔ)機(jī)，修補(bǔ)處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補(bǔ)機(jī)、吹洗風(fēng)干機(jī)或人工檢驗(yàn)、手工修補(bǔ)。

(6)鑿切加工

是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外加工，所需規(guī)格板。

<二>、大理石平臺的裝配要求

1、組裝過程中的檢查。

2、密封件應(yīng)平行壓入密封槽內(nèi)，密封面不得扭曲、變形、損壞或劃傷。

3、干燥。大理石量具在安裝或連接之前，通常需要潤滑配合面。特別是軸承部分是軸箱部分和螺釘螺母部分，大理石平臺。

4、配合件的配合尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，裝配時應(yīng)重新檢查或取樣配合尺寸。如軸頸與軸承的配合部位、主軸箱與軸承的配合孔及中心距。

5、裝配車輪時，兩個齒輪的軸線應(yīng)在同一平面上并相互平行。齒輪間隙正常且軸向不對中正常≤2mm。

6、檢查接縫表面是否平整、變形，否則應(yīng)修整、去毛刺，接縫表面緊密接觸、平整、不歪斜。

7、提前做好行車檢查。例如，檢查裝配工作的完整性、連接部件的準(zhǔn)確性和**能力、運(yùn)動部件的靈活性、潤滑系統(tǒng)的正常性等。

8、仔細(xì)監(jiān)控啟動過程。啟動后，立即觀察主要工作參數(shù)和運(yùn)動部件是否正常移動。主要運(yùn)行參數(shù)包括速度、靜態(tài)運(yùn)動、主軸旋轉(zhuǎn)、潤滑油壓力、溫度、振動和噪聲。只有當(dāng)運(yùn)動指示器的啟動階段正常且穩(wěn)定。

9、根據(jù)各種石材機(jī)械產(chǎn)品的驗(yàn)收情況，進(jìn)行試運(yùn)行及相關(guān)工程試驗(yàn)。例如：調(diào)整和測試刀具速度和行程，調(diào)整提升運(yùn)動行程，測試主軸旋轉(zhuǎn)精度，大理石平臺。

10、良好的零件清潔。清理工作包括鑄件上的殘留砂、銹和碎屑，特別是一些重要部件，如龍門大切割機(jī)，應(yīng)在型腔上涂上防銹漆。零件上的油、銹或附著的碎屑可用柴油、煤油或汽油作為清洗液清洗，然后用壓縮空氣。

11、皮帶輪的裝配要求是兩個皮帶輪的軸線平行，皮帶輪槽的中心應(yīng)為正。如果偏差過大，皮帶輪的張力將不均勻，導(dǎo)致皮帶打滑和加速磨損。同時，組裝前應(yīng)選擇并匹配V帶，長度應(yīng)一致，以防止傳動時振動。

12、軸承組裝前應(yīng)清洗干凈，去除防銹漆后方可組裝；清洗時注意檢查滾道、滾動體是否銹蝕，轉(zhuǎn)動是否靈活；在軸承裝配過程中，應(yīng)在配合部件表面涂一層潤滑油。裝配時壓差過大，應(yīng)停止裝配檢查；軸承裝配時，無型號端部應(yīng)向內(nèi)，*肩向；安裝軸承時，應(yīng)選擇較大的力方向和位置。滾道的滾動元件不應(yīng)受到應(yīng)力。應(yīng)均勻?qū)ΨQ地敲擊，不得砰擊。端面與軸垂直，以防止安裝傾斜。

13、螺紋連接采用鎖緊裝置，根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計要求選用以下常用鎖緊裝置；雙螺母鎖緊；彈簧墊圈鎖緊；開口銷鎖緊；鎖緊墊圈、圓螺母、花墊；對稱多個螺栓的擰緊方法應(yīng)按對稱順序逐步擰緊，條形接頭應(yīng)從中間到兩個方向?qū)ΨQ逐步擰緊。通過螺栓連接的肋的尾部應(yīng)突出螺母。