[一]、使用00級(jí)大理石平臺(tái)應(yīng)注意事項(xiàng)

1、00級(jí)大理石平臺(tái)清潔時(shí)應(yīng)少用水，定期以微濕帶有溫和洗滌劑的布擦拭，然后用清潔的軟布抹干和擦亮。

2、00級(jí)大理石平臺(tái)材質(zhì)脆弱，害怕硬物的撞擊、敲打，所以平時(shí)應(yīng)注意防止鐵器等重物磕砸00級(jí)大理石平臺(tái)工作面，以免出現(xiàn)凹坑，降低00級(jí)大理石平臺(tái)，影響使用。

3、定期以微濕帶有溫和洗滌劑的布擦拭00級(jí)大理石平臺(tái)工作面，然后用清潔的軟布抹干和擦亮，對(duì)于油跡，可用乙醇(酒精)、丙酮(木精)或打火機(jī)電油擦拭，然后清洗及弄干。

4、對(duì)于輕微擦傷的大理石工作臺(tái)，可用專門的00級(jí)大理石平臺(tái)清潔劑和護(hù)理劑；

磨損嚴(yán)重的00級(jí)大理石平臺(tái)難以處理需請(qǐng)我廠技術(shù)人員處理，使00級(jí)大理石平臺(tái)恢復(fù)原有的精度。

5、油了漆的00級(jí)大理石平臺(tái)，用漆層剝離劑處理，并按照產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。

[二]、大理石工量具的工藝順序

大理石工量具加工的主要工序?yàn)椋轰徃罴庸?、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗(yàn)修補(bǔ)。

(1)鋸割加工

是用鋸石機(jī)將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該大理石平板工序?qū)俅旨庸すば?。鋸割加工常用設(shè)備有大理石的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機(jī)、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。

(2)研磨拋光工序

目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求，該工序需要通過(guò)幾個(gè)步驟完成，先要粗磨校平，還要經(jīng)過(guò)半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，是大理石加工中復(fù)雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過(guò)研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來(lái)，取得裝飾效果。研磨拋光常用設(shè)備有十頭大理石自動(dòng)連續(xù)磨拋機(jī)、橋式研磨機(jī)、手扶式研磨機(jī)、小圓盤磨機(jī)、大圓盤磨機(jī)、逆轉(zhuǎn)式粗磨機(jī)等。磨機(jī)所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。

(3)切斷工序

是用切機(jī)將毛板或拋光板按訂貨要求的長(zhǎng)、寬尺寸進(jìn)行定形切斷加工，所需規(guī)格板。切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機(jī)、雙鋸片切機(jī)、橫向切機(jī)、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī)、手搖切機(jī)等。(4)輔助加工

大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開(kāi)孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設(shè)備有自動(dòng)磨邊倒角機(jī)、石材仿形銑機(jī)、薄壁鉆孔機(jī)、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機(jī)等。

(5)檢驗(yàn)修補(bǔ)工序

大理石工量具材難免有裂隙、孔眼，加工過(guò)程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過(guò)清洗檢驗(yàn)，可以入庫(kù)，缺陷不嚴(yán)重的可以粘接、修補(bǔ)減少?gòu)U品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進(jìn)生產(chǎn)線采用自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī)，修補(bǔ)處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī)、吹洗風(fēng)干機(jī)或人工檢驗(yàn)、手工修補(bǔ)。

(6)鑿切加工

是古老的石材加工方法，這種方法簡(jiǎn)單、靈活、方便，適用于外加工，所需規(guī)格板。